有机硅耐高温漆的喷涂工艺与施工技巧。
一、有机硅耐高温漆喷涂工艺：
1、喷涂之前需将金属表面的油污、锈蚀及污物等处理干净。外壁采用磷化工艺处理之后，环氧防锈漆，须再作喷砂或抛丸处理，使其表面粗糙度不低于40μm，从而提升漆膜的附着力。
2、油漆在使用之前需搅拌均匀，如果发现有异物，可使用120目不锈钢丝网进行过滤。
3、涂装方法可采用刷涂、喷涂等常规使用方法进行。喷涂的过程中，建议使用高温---稀释剂，稀释量为10-30%（以油漆重量计）。若用户是从市场采购的，水性防锈漆，须先做试验，铜陵防锈漆，---漆膜。喷嘴口径为1.5-2.0mm，空气压力为0.3-0.4mpa。
4、建议刷涂或喷涂1-2道，将空气中相对湿度控制在65%以下，防锈漆多少钱，在下雨天或高温天气情况下不宜施工。
5、干膜厚度不要低于30μm。
有机硅耐高温漆施工技巧：
1、建议使用喷砂处理的方式，将被喷涂钢铁表面---清除一下，使钢铁表面呈灰白色，并在24小时内涂刷油漆，以免影响附着力与耐水性。
2、油漆使用之前要进行充分的搅拌，若是混有外来杂质，可使用过滤筛过滤之后再进行使用。
3、喷涂的过程中须使用高温漆---稀释剂，调稀至合适粘度18-30秒内进行涂装。
4、施工的过程中，尽量将底材温度保持在高于点以上3℃，不过不能高于60℃。
近几年来，随着人们对意识的增强和---的推动下，不少行业由使用油性涂料改为水性涂料。水性工业漆是由水作为稀释剂的，符合---满足voc排放标准。但是水性工业漆在施工过程中会遇到许多问题，其中水性工业漆对环境温度、湿度的要求较高。所以水性工业漆冬季施工成为了问题之一，水性工业漆冬季施工要怎样才能达到好的效果？水性工业漆冬季施工注意事项有哪些？
涂装配套
金属白坯表面务必涂装底漆或底面合一漆，不可直接施工面漆。水性漆喷涂的膜厚不宜过高，否则易流挂且影响干性。每道的干膜厚度：面漆不大于40 μm、底漆不大于60 μm。薄涂多道。可以采用“油底+水面“配套，但---涂装前需验证附着力。不“水底+油面“，尤其是在单组份水性底漆上施工油漆。
控制温度、湿度
增加控温、除湿设备，---涂装环境温度不低于10℃、湿度不高于75%。若能在较佳施工范围（温度：20~35℃、湿度：45~70%）内涂装，涂层效果---。
1、
水性漆是以水做溶剂，水能有什么危害呢？而油性漆虽说随着现在发展的原因还有的严格标准控制，但是油性漆在施工的过程中，里面还会加入各种化学溶剂、助剂等，来达到各种使用作用，当然加入如此多的化学剂会释放出大量的---；
2、气味
通常水性漆在涂刷时不会产生---性气味，安全，而油性漆大家可能都会见识过，涂刷后需要通风2个月才能消磨---性气味；
3、安全
水性漆以水做溶剂，安全不易然，而油性漆里面会含有溶剂气油等各种油类化学类溶剂，这些都非常易然，而不易然的涂料也会减少生产与运输施工的安全性，还有水性漆不易然，但也没有特殊的储存要求，而油性漆则需要按照消防要求进行储存；
4、外观
水性漆不会向空气中挥发，因此也不会有易变黄的缺陷，可以说是---如新。而油性漆中的---会不断的挥发，长时间会逐渐变色，还会导致不稳，产生开裂等行为。
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